Applicazione e precauzioni delle pompe per vuoto ad anello d'acqua nella produzione di grafite e carbonio

1. Applicazioni

Le pompe per vuoto ad anello liquido sono ampiamente utilizzate nella produzione di grafite e carbonio per l'estrazione sotto vuoto, il trasferimento di gas e i processi di impregnazione, tra cui:

1)Processo di impregnazione

Durante l'impregnazione di pece o resina di prodotti in grafite (ad esempio elettrodi, crogioli), la pompa rimuove l'aria dai pori prima dell'iniezione di pressione, garantendo una saturazione completa.

2)Calcinazione e grafitizzazione

Nei trattamenti ad alta temperatura (ad esempio calcinazione, grafitizzazione), la pompa estrae ossigeno, umidità e sostanze volatili per prevenire l'ossidazione o la formazione di crepe, spesso in combinazione con lo spurgo con azoto.

3) Recupero dei gas di scarico

Gestisce fumi di pece, vapori di catrame e altri gas pericolosi, spesso abbinati a condensatori per il recupero o la purificazione.

4) Trasporto sotto vuoto

Trasferisce le polveri (ad esempio grafite, nerofumo) tramite sistemi pneumatici, riducendo al minimo l'inquinamento da polvere.

2. Criteri di selezione

1)Resistenza alla corrosione

Per gas acidi (ad esempio SO₂, HF) o fluidi carichi di catrame, scegliere pompe in acciaio inossidabile o rivestite in PTFE.

2) Velocità di pompaggio

Calcolare la portata richiesta (m³/h) in base al volume della camera e al tempo di evacuazione per evitare sottodimensionamenti.

3) Livello di vuoto massimo

L'impregnazione richiede in genere ≥ -0,095 MPa; selezionare modelli ad alto vuoto (ad esempio, serie 2BV).

4) Prevenzione dell'intasamento

Per i supporti carichi di catrame o particelle, optare per filtri o pompe a due stadi per ridurre i rischi di ostruzione della girante.

3. Precauzioni operative

1) Controllo della qualità dell'acqua

Utilizzare un fluido di lavoro pulito e privo di detriti (solitamente acqua); sostituirlo regolarmente per prevenire incrostazioni/corrosione.

Per i fluidi condensabili (ad esempio, vapore di pece), passare all'antigelo o a fluidi sigillanti specializzati.

2) Separazione liquido-gas

Installare separatori all'ingresso per evitare che l'ingresso di liquidi danneggi la girante.

3) Gestione della temperatura

Monitorare la temperatura del fluido di lavoro (≤40°C); aggiungere refrigeratori in caso di surriscaldamento per mantenere il vuoto.

4) Protezione dalle esplosioni

Per i gas infiammabili (ad esempio H₂, CH₄), utilizzare motori antideflagranti e garantire la ventilazione.

5)Manutenzione

Ispezionare regolarmente i cuscinetti, le tenute meccaniche e rimuovere i depositi interni (ad esempio catrame, carbonio).

Scaricare il fluido dopo lo spegnimento per evitare la formazione di calcare/congelamento (inverno).

4. Problemi comuni e soluzioni per le pompe per vuoto ad anello liquido

1. Livello di vuoto insufficiente

Possibili cause: Temperatura del fluido di lavoro troppo alta; Perdita del sistema.

Soluzioni consigliate: raffreddare il fluido di lavoro. Ispezionare e sostituire le guarnizioni danneggiate.

2. Vibrazioni o rumore eccessivi

Possibili cause: intasamento della girante; guasto del cuscinetto

Soluzioni consigliate: pulire accuratamente la girante. Sostituire i cuscinetti usurati.

3. Sovraccarico del motore

Possibili cause: eccessiva viscosità del mezzo; blocco del filtro di ingresso

Soluzioni consigliate: diluire il fluido di processo. Pulire o sostituire i filtri di ingresso.