Applicazione e precauzioni delle pompe centrifughe nella produzione di fili e cavi

Le pompe centrifughe sono ampiamente utilizzate nella produzione di fili e cavi per la circolazione dell'acqua di raffreddamento, nei sistemi di lubrificazione e nel trattamento delle acque reflue, grazie alla loro struttura semplice, al flusso stabile e alla facilità di manutenzione. Di seguito sono riportate le loro principali applicazioni e considerazioni importanti.

I. Principali applicazioni delle pompe centrifughe

1. Sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento

Scopo: Raffreddare le macchine per la trafilatura dei fili, le macchine per trefolatura e gli estrusori per evitarne il surriscaldamento.

Caratteristiche: portata elevata, bassa prevalenza, adatto per sistemi di raffreddamento a circuito aperto o chiuso. Tipicamente dotato di filtri per evitare intasamenti.

2. Sistema di lubrificazione (raffreddamento ad olio/acqua)

Scopo: Fornitura di lubrificanti o emulsioni a bassa viscosità per filiere di trafilatura e lubrificazione delle superfici dei conduttori.

Caratteristiche:Richiede materiali resistenti all'olio (ad esempio acciaio inossidabile o ghisa rivestita).

3. Riciclo e trattamento delle acque reflue

Scopo: Scarico o riciclaggio di acque reflue di raffreddamento e soluzioni detergenti.

Caratteristiche:Se le acque reflue contengono solidi, utilizzare pompe centrifughe resistenti all'usura o installare filtri.

II. Considerazioni chiave per la selezione della pompa

Portata e prevalenza:

Gli impianti di raffreddamento devono tenere conto del carico termico (portata tipica: 10-50 m³/h).

Gli impianti di lubrificazione richiedono un'erogazione stabile a bassa pressione (prevalenza: 10-30 m).

Compatibilità multimediale:

Acqua pulita/refrigerante: pompe standard in ghisa o acciaio inossidabile.

Mezzi oleosi/chimici: Materiali resistenti alla corrosione (ad esempio, acciaio inossidabile 304/316).

Acque reflue con solidi: utilizzare giranti aperte o installare filtri.

Resistenza alla temperatura:

Acqua di raffreddamento standard (≤80°C): Pompe centrifughe per uso generale.

Fluidi ad alta temperatura (ad esempio raffreddamento dell'estrusore): Guarnizioni ad alta temperatura (ad esempio tenute meccaniche in grafite).

Prevenzione delle perdite:

Per oli o prodotti chimici, utilizzare tenute meccaniche o pompe centrifughe a trasmissione magnetica (senza perdite).

III. Precauzioni operative

1. Controlli pre-partenza

Assicurarsi che la pompa sia innescata (senza aria all'interno) per evitare danni da cavitazione.

Verificare la corretta rotazione del motore (la rotazione inversa riduce la portata).

2. Funzionamento e manutenzione

Evitare il funzionamento a secco: il funzionamento senza liquido danneggia le tenute meccaniche.

Pulizia regolare: le impurità del refrigerante possono ostruire le giranti. Pulire periodicamente i filtri.

Monitorare vibrazioni/rumore: rumori anomali potrebbero indicare l'usura dei cuscinetti o uno squilibrio della girante.

3. Conservazione a lungo termine

Scaricare il liquido per evitare incrostazioni/corrosione.

Lubrificare le guarnizioni meccaniche per prevenirne l'invecchiamento.

IV.Esempi di applicazioni industriali

Raffreddamento tramite colata continua/laminazione di barre di rame: più pompe centrifughe in parallelo per un raffreddamento ad alta portata.

Raffreddamento dell'estrusione della guaina del cavo: pompe centrifughe ad alta temperatura + scambiatori di calore a piastre per un controllo preciso della temperatura.

Circolazione dell'olio per trafilatura: pompe centrifughe in acciaio inox + filtri magnetici per una maggiore durata.

Nota: per fluidi speciali (ad esempio acidi forti, elevata viscosità), prendere in considerazione pompe centrifughe resistenti alla corrosione o passare a pompe a vite/ingranaggi.

Una corretta selezione e manutenzione migliorano notevolmente l'efficienza e la longevità delle pompe centrifughe nella produzione di fili e cavi!