Utilizzo e precauzioni delle pompe per vuoto alternative verticali oil-free negli impianti chimici

I. Applicazioni tipiche

1. Gestione dei gas corrosivi

Adatto per gas fortemente corrosivi (HCl, Cl₂, SO₂, ecc.)

Richiede una struttura rivestita in PTFE o in acciaio inossidabile 316L

2. Lavorazione di materiali ad alta purezza

Essiccazione sotto vuoto nella produzione di intermedi farmaceutici

Trasferimento chimico di grado elettronico

Estrazione di additivi alimentari

3.Sistemi di recupero solventi

Recupero di benzene, alcol, estere e altri solventi organici

Campo di pressione di esercizio: da -0,08 a -0,095 MPa

II. Vantaggi principali

1. Zero contaminazione

Il design senza olio previene la contaminazione del prodotto

Conforme ai requisiti di certificazione GMP/FDA

2. Bassa manutenzione

Non sono necessari cambi d'olio

Costi di manutenzione annuale inferiori del 40-60% rispetto alle pompe lubrificate ad olio

3. Struttura compatta

Il design verticale consente di risparmiare spazio di installazione

Ingombro ridotto del 30% rispetto alle pompe orizzontali

III. Parametri di selezione critici

1. Velocità di pompaggio

Piccole pompe: 10-50 m³/h

Pompe medie: 50-200 m³/h

Pompe grandi: 200-500 m³/h

2. Vuoto definitivo

Monostadio: da -0,092 a -0,095 MPa

A due stadi: fino a -0,098 MPa

3. Requisiti materiali

Standard: Ghisa + guarnizioni in PTFE

Resistente alla corrosione: acciaio inossidabile 316L + pistone in ceramica

IV. Precauzioni operative

1. Controlli pre-avvio

Verificare le posizioni delle valvole (ingresso/uscita)

Ispezionare il sistema di raffreddamento dell'acqua (per i modelli raffreddati ad acqua)

Garantire una tensione di alimentazione stabile

2. Monitoraggio del runtime

Temperatura del cuscinetto ≤ 75°C

La corrente del motore non deve superare il valore nominale

Vibrazione anomala (ampiezza < 0,05 mm)

3. Gestione delle condizioni speciali

Gas ricco di particolato: installare un separatore a ciclone

Gas ad alta temperatura (>80°C): aggiungere un refrigeratore di gas

Gas infiammabili/esplosivi: utilizzare un motore antideflagrante

V. Linee guida per la manutenzione

1. Manutenzione giornaliera

Controllare quotidianamente la perdita della guarnizione

Pulire il filtro di aspirazione settimanalmente

2. Manutenzione programmata

Ispezionare gli anelli del pistone ogni 500 ore

Sostituire le piastre delle valvole ogni 2.000 ore

Sostituire tutte le guarnizioni ogni anno

3. Risoluzione dei problemi comuni

Basso vuoto: controllare le piastre/guarnizioni delle valvole

Rumore anomalo: ispezionare i cuscinetti/biella

Surriscaldamento: pulire il sistema di raffreddamento

VI. Avvertenze di sicurezza

1. Operazioni vietate

Non pompare gas fortemente ossidanti (ad esempio ossigeno puro)

Non adatto per applicazioni che richiedono un vuoto limite di >-0,098 MPa

2. Procedure di emergenza

Si verificano forti vibrazioni

L'allarme di sovraccarico del motore si attiva

Rilevata una perdita importante della guarnizione

Arresto immediato richiesto se:

Si verificano forti vibrazioni

L'allarme di sovraccarico del motore si attiva

Rilevata una perdita importante della guarnizione

VII. Confronto con pompe orizzontali

1. Vantaggi

Vibrazioni inferiori

Requisiti di fondazione più semplici

Ideale per installazioni con spazio limitato

2. Svantaggi

Manutenzione leggermente più complessa

Costo più alto del 10-15%

VIII. Guida alla risoluzione dei problemi

1. Velocità di pompaggio insufficiente

Possibili cause: Filtro di aspirazione intasato / Piastre delle valvole danneggiate

Soluzione: pulire o sostituire i componenti

2. Aumento anomalo della temperatura

Possibili cause: Guasto al raffreddamento / Fasce elastiche usurate

Soluzione: controllare il sistema di raffreddamento / sostituire gli anelli

3.Fluttuazione del vuoto

Possibili cause: Perdita di tenuta / Riflusso di gas

Soluzione: stringere le guarnizioni / ispezionare la valvola di ritegno