Eiettore Venturi: una panoramica e scenari applicativi generali

Un eiettore Venturi, spesso chiamato anche pompa per vuoto Venturi o pompa a getto, è un dispositivo fluidodinamico per il vuoto e il trasporto senza parti in movimento. Si basa principalmente sull'effetto Venturi per svolgere funzioni come l'aspirazione di gas, il trasporto di fluidi e la miscelazione. Grazie alla sua struttura semplice, all'assenza di usura meccanica e alla sua elevata adattabilità, è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui la produzione industriale, la tutela ambientale, l'ingegneria chimica e il riscaldamento, la ventilazione e l'aria condizionata (HVAC).

Un eiettore Venturi non presenta componenti meccanici vulnerabili come cuscinetti e giranti e non richiede un azionamento elettrico diretto, poiché è alimentato dal fluido motore. Presenta vantaggi quali costi di manutenzione estremamente bassi, eccellenti prestazioni di tenuta, resistenza alla temperatura e alla corrosione e flessibilità di funzionamento start-stop. Gli svantaggi sono che il grado di vuoto e la velocità di pompaggio sono fortemente influenzati dalla pressione e dalla portata del fluido motore. Rispetto a dispositivi come le pompe Roots e le pompe ad anello liquido, un eiettore Venturi monostadio offre un miglioramento limitato del grado di vuoto e, per requisiti di vuoto elevato, è necessario un collegamento in serie multistadio.

Scenari applicativi generali

L'applicazione di un eiettore Venturi si concentra su tre funzioni principali: aspirazione sotto vuoto, trasporto di fluidi e miscelazione di fluidi. È adatto a diverse condizioni di lavoro che richiedono aspirazione a bassa pressione, trasporto senza contatto meccanico, o che presentano requisiti antideflagranti in loco o assenza di accesso all'elettricità. Gli scenari tipici sono i seguenti:

Aspirazione sotto vuoto e generazione di pressione negativa: il suo scenario applicativo più importante è quello di sostituire le tradizionali pompe per vuoto per ottenere un'aspirazione a pressione negativa in diverse condizioni di lavoro, come l'alimentazione sotto vuoto, l'aspirazione e lo scarico sotto vuoto e la fissazione per adsorbimento superficiale nella produzione industriale.

Trattamento gas-liquido nel campo della protezione ambientale: senza rischi di intasamento e adattabile a mezzi contenenti impurità, è ampiamente utilizzato nel settore della protezione ambientale, ad esempio nella miscelazione dell'aerazione nel trattamento delle acque reflue, nell'assorbimento e nel trattamento dei gas di scarico e nell'aspirazione di acqua piovana e ristagni.

Trasporto e miscelazione di fluidi nell'industria chimica e farmaceutica: adatto per il trasporto e la miscelazione di fluidi corrosivi, infiammabili, esplosivi e facilmente cristallizzabili nell'industria chimica e farmaceutica. Privo di parti in movimento, non genera scintille da attrito meccanico, soddisfacendo i requisiti antideflagranti, e il suo canale di flusso fluido può ridurre la cristallizzazione e l'intasamento del fluido. Può essere utilizzato per aspirare soluzioni acido-base e solventi organici o per realizzare la rapida miscelazione di due o più fluidi; può anche essere utilizzato per la degassificazione e l'evacuazione sotto vuoto in bollitori di reazione chimica per adattarsi alle condizioni di reazione a pressione negativa dei bollitori.

Applicazioni HVAC, refrigerazione e ausiliarie industriali: nei sistemi HVAC, viene utilizzato per lo scarico della condensa dei condizionatori d'aria centrali; nel settore della refrigerazione, collabora con i refrigeratori d'acqua per realizzare l'aspirazione e la circolazione dei refrigeranti; nelle operazioni ausiliarie industriali, viene utilizzato per il raffreddamento delle apparecchiature e l'evacuazione degli stampi.

Industria mineraria, metallurgica e marittima: nell'industria mineraria viene utilizzato per l'aspirazione di gas sotterranei e il drenaggio dell'acqua; nell'industria metallurgica aspira i gas di combustione e le polveri generate durante la fusione e collabora con i sistemi di rimozione delle polveri per ottenere la separazione gas-solido; nell'industria marittima viene utilizzato per il drenaggio dei ristagni delle cabine e per l'aspirazione e il trasporto di olio combustibile e olio lubrificante, adattandosi alle condizioni di lavoro accidentate delle navi in ​​mare aperto ed è più resistente alle vibrazioni grazie all'assenza di parti meccaniche.

Pulizia e trasporto nell'industria alimentare e leggera: nell'industria alimentare, viene utilizzato per il trasporto sotto vuoto di materie prime alimentari e per la degassificazione sotto vuoto nella lavorazione degli alimenti; nell'industria leggera, viene utilizzato per l'aspirazione a pressione negativa delle acque reflue per la pulizia delle attrezzature.

Operazioni temporanee in ambienti a prova di esplosione, senza elettricità o in condizioni di lavoro difficili: alimentato da aria compressa o vapore senza elettricità esterna, è particolarmente adatto per siti infiammabili ed esplosivi, condizioni di lavoro all'aperto o temporanee senza alimentazione elettrica, nonché condizioni di lavoro difficili con umidità, polvere densa e forti vibrazioni.