Utilizzo delle pompe nell'industria della stampa e della tintura

L'industria della stampa e della tintura è un segmento cruciale dell'industria tessile. Il suo processo produttivo prevede la movimentazione di grandi volumi di liquidi, tra cui acqua, coloranti, ausiliari chimici e prodotti semilavorati (come i tessuti). Pertanto, le pompe sono l'attrezzatura fondamentale per garantire il funzionamento continuo, stabile ed efficiente di un impianto di stampa e tintura.

Di seguito è riportata un'analisi dettagliata dell'utilizzo delle pompe nel settore della stampa e della tintura:

I. Aree di applicazione principali

Le pompe vengono utilizzate durante l'intero processo di stampa e tintura, principalmente nei seguenti settori:

Approvvigionamento idrico: trasporto di acqua grezza (acqua di fiume, acqua di pozzo, acqua di rubinetto) all'impianto di trattamento delle acque o direttamente alla produzione.

Dosaggio e trasferimento di sostanze chimiche:

Trasferimento del liquido colorante: trasferimento del liquido colorante disciolto dai serbatoi di miscelazione alle macchine di tintura (vasche di tintura, mangani di tamponamento).

Dosaggio di additivi: trasferimento preciso di vari ausiliari chimici quali soda caustica, perossido di idrogeno, penetranti, ammorbidenti, ecc.

Circolazione del processo:

Circolazione interna nelle macchine per tintura: nelle macchine per tintura ad alta temperatura e alta pressione (come le macchine per tintura a getto d'aria/a traboccamento), le pompe azionano contemporaneamente la circolazione del liquido colorante e del tessuto per garantire una tintura uniforme.

Circolazione della pasta da stampa: nelle unità di stampa, le pompe sono responsabili del trasferimento e della circolazione della pasta da stampa per evitare che si depositi e mantenere colori e viscosità uniformi.

Trasferimento di prodotti semilavorati:

Trasporto del tessuto: in alcune fasi di lavorazione a umido, vengono utilizzate speciali pompe sommerse o pompe a vortice per spingere idraulicamente il tessuto attraverso le apparecchiature (ad esempio, tra i compartimenti di lavaggio).

Trattamento delle acque reflue e dei liquidi di scarto:

Trasferimento degli effluenti di tintura, delle acque reflue di risciacquo, ecc., generati durante la produzione all'impianto di trattamento delle acque reflue.

II. Tipi comuni di pompe e relative caratteristiche (per supporti di stampa/tintura)

I supporti utilizzati nel settore della stampa e della tintura sono caratterizzati da corrosività, elevata viscosità, presenza di particelle solide e temperature elevate, il che richiede requisiti di pompaggio specifici.

Pompe centrifughe

Vantaggi: struttura semplice, flusso uniforme, basso costo, facile manutenzione.

Requisiti speciali: le parti a contatto con il fluido devono essere realizzate in materiali resistenti alla corrosione, come acciaio inossidabile 304, 316L. Per fluidi altamente corrosivi (ad esempio, alcali/acidi concentrati), sono necessarie leghe di qualità superiore o pompe in plastica (ad esempio, PP, PVDF).

Applicazioni principali: il tipo di pompa più utilizzato, adatto al trasferimento e alla circolazione della maggior parte dei liquidi a bassa viscosità. Esempi: trasferimento di acqua grezza, trasferimento di soluzioni coloranti, alimentazione di serbatoi di lavaggio, trasferimento di acque reflue.

Motivi e caratteristiche della selezione:

Vantaggi: struttura semplice, flusso uniforme, basso costo, facile manutenzione.

Requisiti speciali: le parti a contatto con il fluido devono essere realizzate in materiali resistenti alla corrosione, come acciaio inossidabile 304, 316L. Per fluidi altamente corrosivi (ad esempio, alcali/acidi concentrati), sono necessarie leghe di qualità superiore o pompe in plastica (ad esempio, PP, PVDF).

Pompe a trascinamento magnetico (pompe Mag)

Vantaggi: A prova di perdite (tenuta statica), previene completamente le perdite, garantisce sicurezza, tutela dell'ambiente e controllo dei costi.

Svantaggi: costo più elevato rispetto alle pompe centrifughe standard, efficienza leggermente inferiore, necessità di protezione contro la smagnetizzazione e il funzionamento a secco.

Applicazioni principali: la scelta preferita per la movimentazione di fluidi pericolosi, costosi o altamente corrosivi. Esempi: soda caustica ad alta concentrazione, acido solforico concentrato, concentrati di coloranti di alto valore, solventi tossici.

Motivi e caratteristiche della selezione:

Vantaggi: A prova di perdite (tenuta statica), previene completamente le perdite, garantisce sicurezza, tutela dell'ambiente e controllo dei costi.

Svantaggi: costo più elevato rispetto alle pompe centrifughe standard, efficienza leggermente inferiore, necessità di protezione contro la smagnetizzazione e il funzionamento a secco.

Pompe per fanghi

Vantaggi: ampi passaggi di flusso, giranti appositamente progettate, buona resistenza all'usura, minore tendenza all'intasamento.

Applicazioni principali: movimentazione di fluidi contenenti particelle solide. Esempi: acque reflue o fanghi contenenti residui di fibre, coloranti residui.

Motivi e caratteristiche della selezione:

Vantaggi: ampi passaggi di flusso, giranti appositamente progettate, buona resistenza all'usura, minore tendenza all'intasamento.

Considerazioni chiave sulla selezione

Resistenza alla corrosione: selezionare materiali resistenti alla corrosione appropriati in base al pH e alla composizione chimica del mezzo.

Resistenza alla temperatura: la tintura ad alta temperatura (130-140°C) richiede pompe in grado di resistere a fluidi ad alta temperatura.

Prestazioni di tenuta: prevenire le perdite per proteggere l'ambiente e ridurre i costi. Sono preferibili pompe a trascinamento magnetico o pompe con doppia tenuta meccanica.

Resistenza all'usura: quando si maneggiano supporti contenenti particelle solide, sono necessari materiali resistenti all'usura.

Pulibilità: soprattutto per le pompe utilizzate nel trasferimento di coloranti, è fondamentale che siano facili da smontare e da pulire per evitare la contaminazione incrociata dei colori.