Configurazione e manutenzione ordinaria del sistema di pompe per vuoto negli impianti ceramici

1. Configurazione standard del sistema

(Compatibile con pompe per vuoto ad anello liquido e pompe per vuoto a palette rotanti 2BE)

1. Sezione di pretrattamento e protezione anteriore

Porta di aspirazione dell'impastatrice → Valvola a sfera manuale → Separatore ciclonico gas-acqua → Filtro di precisione per vuoto in acciaio inox → Valvola di ritegno del vuoto → Pompa del vuoto

Separatore ciclonico gas-acqua

Separa grandi volumi di vapore acqueo e polvere di argilla grossolana evaporata dal materiale argilloso. È dotata di una valvola di scarico inferiore per espellere l'acqua e ridurre preventivamente l'umidità, prevenendo l'emulsione dell'olio e la formazione di anelli di concentrazione sbilanciati causati dall'ingresso di vapore acqueo nella pompa.

Filtro di precisione per vuoto

Alloggiamento in acciaio inox 304, resistente alla pressione negativa fino a -0,1 MPa senza collasso. Adotta un elemento filtrante in rete sinterizzata di acciaio inox con precisione di filtrazione di 5-10 μm, che intercetta la polvere fine di argilla e protegge la camera della pompa, la girante e le pale dall'usura.

Valvola di ritegno del vuoto

Impedisce il riflusso di acqua e liquidi fangosi accumulati nella tubazione verso la pompa del vuoto durante lo spegnimento, evitando danni alla pompa e corrosione dei componenti.

Tubazioni e sigillatura

Le tubazioni devono essere corte, rettilinee e con il minor numero possibile di curve; il diametro del tubo deve essere uguale a quello dell'ingresso della pompa, senza riduzioni di diametro. Le parti di tenuta adottano guarnizioni speciali in nitrile/fluorogomma per vuoto, al fine di evitare perdite d'aria e cali di vuoto in condizioni di pressione negativa.

2. Unità principale e configurazione della trasmissione

Pompa principale

Per i processi di impastamento e lavorazione di fanghi negli impianti ceramici, la pompa per vuoto ad anello liquido 2BE è la scelta ideale, particolarmente adatta ad ambienti con elevata umidità e presenza di polvere; per spazi ridotti, si possono utilizzare pompe per vuoto a palette rotanti.

Modalità di trasmissione

Trasmissione opzionale a innesto diretto, a cinghia o con riduttore, da scegliere in base alla potenza e alla velocità dell'impastatrice.

Motore

Trifase 380V, grado di protezione IP54, isolamento in classe F, adatto al funzionamento continuo in ambienti di officina polverosi e umidi.

3. Configurazione del monitoraggio e del controllo

Manometro per vuoto / Sensore di pressione del vuoto

Monitoraggio della pressione negativa in tempo reale, intervallo stabile standard: -0,092～-0,098 MPa

Valvola di sfiato e valvola di intercettazione

Comodo per la manutenzione e per interrompere il vuoto durante le fasi di avvio e arresto.

Quadro elettrico opzionale

Stabilizzazione automatica della pressione, protezione da sovraccarico e protezione contro la mancanza d'acqua.

2. Guasti comuni e soluzioni di manutenzione

Basso grado di vuoto

Perdita d'aria nella tubazione, elemento filtrante intasato, livello insufficiente di acqua/olio, usura della girante

→ Controllare e sigillare le perdite d'aria, pulire l'elemento filtrante, rabboccare il livello dell'acqua/olio, ispezionare e riparare la girante.

Surriscaldamento della pompa e rumore elevato

Filtro intasato che causa una scarsa aspirazione dell'aria, usura dei cuscinetti, cinghia troppo tesa

→ Pulire l'elemento filtrante, sostituire il cuscinetto, regolare la tensione della cinghia.

Emulsionamento rapido dell'olio (pompa a palette rotative)

Separazione incompleta del vapore acqueo, separatore guasto

→ Ispezionare il separatore gas-acqua, aggiungere un dispositivo di drenaggio dell'acqua anteriore, sostituire regolarmente l'olio del vuoto antiemulsionante.

La pompa tende ad accumulare facilmente fango e a bloccarsi.

Nessuna filtrazione frontale o precisione di filtrazione insufficiente

→ Installare un sistema di protezione a due stadi: separazione ciclonica + filtrazione di precisione, scarico regolare delle acque reflue.

3. Principi fondamentali di manutenzione

Filtrare prima, poi aspirare: una protezione a due stadi (separazione gas-acqua + filtrazione della polvere) è essenziale per prolungare la durata della pompa del vuoto.

Controllare rigorosamente il vapore acqueo e la polvere: le principali cause di danneggiamento delle pompe in condizioni di lavoro con componenti in ceramica sono l'emulsionamento del vapore acqueo e l'abrasione da polvere; la manutenzione quotidiana si concentra sul drenaggio dell'acqua e sulla pulizia dalla polvere.

Nessun malfunzionamento: arrestare immediatamente la pompa per un'ispezione in caso di vuoto anomalo, rumori anomali, perdite di acqua o olio, per evitare che piccoli guasti si trasformino in riparazioni importanti.

Selezionare la pompa in base alle condizioni di lavoro: dare priorità alla pompa ad anello liquido 2BE per processi di impastamento in ambienti umidi e polverosi; utilizzare la pompa a palette rotative solo in condizioni di lavoro asciutte e con poca polvere.