Applicazione della pompa per vuoto ad anello liquido 2BE negli impianti ceramici

La pompa per vuoto ad anello liquido 2BE è un'apparecchiatura fondamentale per la produzione ceramica. Si adatta alle difficili condizioni operative dei processi ceramici, caratterizzate da elevata umidità, vapore acqueo e polvere di argilla. Grazie ai suoi vantaggi principali, quali degassamento ad alto vuoto, resistenza alla contaminazione, trasmissione flessibile e funzionamento stabile, è impiegata in tutte le fasi del processo, dal trattamento delle materie prime alla formatura e alla sinterizzazione, ed è l'apparecchiatura chiave per garantire la qualità del corpo ceramico e migliorare la resa del prodotto finito.

1. Principali scenari applicativi

1. Processo di pugging

Abbinato a un miscelatore a vuoto per la degassificazione, crea un'elevata pressione negativa di -0,092~-0,098 MPa nella camera a vuoto per degassare, disidratare e densificare l'argilla:

Rimuovere il 18%~25% di umidità e le microbolle d'aria dall'argilla, evitando la formazione di bolle, crepe stratificate, fori e nuclei neri durante l'essiccazione e la cottura.

Comprimendo le particelle di argilla si riducono gli spazi vuoti; la densità apparente aumenta del 3%~5%, con conseguente migliore plasticità e maggiore resistenza del corpo ceramico.

Contribuisce alla disidratazione per ridurre il contenuto di umidità dell'1%~2%, diminuire il consumo di energia per l'essiccazione e accorciare il ciclo di produzione.

2. Trattamento dei fanghi

Degassamento sottovuoto della sospensione dopo la macinazione a umido con mulino a sfere: Elimina le bolle d'aria incorporate durante la macinazione per rendere la sospensione uniforme e fine, prevenendo la formazione di pori e la rugosità superficiale sui corpi verdi dopo la colatura in stampo.

Disidratazione/concentrazione sottovuoto: riduce il contenuto di umidità della sospensione, aumenta la concentrazione della sospensione, diminuisce il carico delle successive fasi di formatura ed essiccazione e si adatta a processi come la colata in stampo ad alta pressione, la formatura a rulli e altri.

3. Processo di formatura

Colata in stampo: permette di espellere rapidamente l'aria dalla cavità dello stampo, contribuendo a riempire uniformemente ogni angolo con la sospensione, riducendo la carenza di materiale e i difetti dovuti alle bolle, e migliorando la densità e la levigatezza superficiale dei corpi verdi.

Pressatura a secco / pressatura isostatica: Pre-vuoto per rimuovere l'aria tra le particelle grezze, migliorare l'efficienza di trasmissione della pressione, garantire una densità uniforme del corpo ed evitare delaminazione e crepe.

4. Sinterizzazione e post-trattamento

Sistema di aspirazione sottovuoto per forno di sinterizzazione: scarica aria, vapore acqueo e gas impuri all'interno del forno per prevenire l'ossidazione ad alta temperatura e la formazione di nuclei neri nei corpi verdi, controlla con precisione l'atmosfera di sinterizzazione e migliora la brillantezza dello smalto e la stabilità del prodotto.

Essiccazione/smaltatura sottovuoto: Asciugatura degli impasti verdi a bassa temperatura per evitare screpolature dovute alle alte temperature; lo smalto aderisce uniformemente sottovuoto, riducendo fori e difetti di ritiro dello smalto.

2. Principali vantaggi della pompa per vuoto ad anello liquido 2BE

1. Resistenza all'inquinamento e anti-interferenza, adatto ad ambienti con elevata umidità e polvere.

Utilizzando acqua pulita come fluido di lavoro, la camera della pompa viene continuamente lavata con acqua e la polvere di argilla viene scaricata insieme all'acqua. Non vi è alcun rischio di usura o inceppamento delle pale, il che la rende perfettamente adatta ad ambienti con elevata umidità e polvere, come ad esempio durante la lavorazione e il trattamento di fanghi.

2. Vuoto alto stabile e degassamento completo

Mantiene stabilmente una pressione negativa superiore a -0,092 MPa, garantendo un degassamento completo dell'argilla e della malta e soddisfacendo gli elevati requisiti di qualità della porcellana di alta gamma, della porcellana elettrica e della ceramica industriale.

3. Trasmissione flessibile per diverse apparecchiature

Supporta azionamenti ad accoppiamento diretto, a cinghia e con riduttore, adattandosi con elevata compatibilità a impastatrici e attrezzature di formatura di diversa potenza e velocità.

4. Funzionamento affidabile per 24 ore di lavoro continuo

Struttura semplice senza coppie di attrito precise, basse vibrazioni e bassa rumorosità. Offre resistenza alla corrosione e all'usura, è in grado di funzionare ininterrottamente a lungo termine con bassi costi di manutenzione e una lunga durata.

5. Compressione isotermica, sicura ed ecologica.

La compressione del gas avviene in condizioni isotermiche, consentendo il pompaggio di gas infiammabili ed esplosivi. Utilizza acqua pulita come fluido di lavoro, priva di inquinanti oleosi, soddisfacendo i requisiti di produzione pulita del settore ceramico. Per un funzionamento stabile in ambienti a bassa temperatura è sufficiente aggiungere antigelo.