Errori comuni nell'applicazione di pompe a cassa divisa ad alta portata

Le pompe a cassa divisa sono diventate le principali attrezzature di trasporto in settori quali l'approvvigionamento idrico municipale, la circolazione industriale e l'irrigazione agricola, grazie ai loro vantaggi principali di elevata portata, funzionamento stabile e facile manutenzione. Tuttavia, nell'applicazione effettiva di condizioni di lavoro ad alta portata, molti utenti incorrono in numerosi malintesi in aspetti chiave come la selezione, l'installazione e il funzionamento a causa di una scarsa comprensione delle caratteristiche delle apparecchiature e dei principi di adattamento alle condizioni di lavoro, che si traducono direttamente in un aumento vertiginoso dei consumi energetici, frequenti guasti e una riduzione della durata utile.

1: Perseguire ciecamente "Più grande è meglio" nella selezione, ignorando l'adattabilità delle condizioni di lavoro

Ad esempio, la prevalenza dell'apparecchiatura selezionata per il sistema di circolazione di una centrale elettrica è troppo elevata e la prevalenza effettiva di esercizio è solo il 37,5% del valore di progetto, il che causa direttamente gravi cavitazioni e danni da perforazione della girante entro due mesi. La selezione corretta dovrebbe seguire il principio di corrispondenza del flusso di picco + margine ragionevole. Per apparecchiature ad alta portata e bassa prevalenza, il margine di portata può essere del 5%. Allo stesso tempo, i parametri dovrebbero essere determinati in combinazione con fattori chiave come le caratteristiche del mezzo di trasporto e la distanza di trasporto per evitare il fenomeno dello spreco di usare un cavallo grande per trainare un carro piccolo.

 2: Configurazione casuale della tubazione, ignorando la resistenza e i problemi di aspirazione dell'aria

Un diametro del tubo troppo piccolo aumenterà notevolmente la resistenza della tubazione di trasporto, con conseguente aumento delle perdite di carico; l'inclinazione verso l'alto o l'installazione orizzontale del tubo di aspirazione rischia di accumulare aria, causando il fenomeno del ""air binding"" e riducendo notevolmente la portata d'acqua; i gomiti orizzontali comprometteranno la stabilità del flusso d'acqua e aumenteranno il consumo energetico di esercizio. Il metodo di configurazione standard prevede la selezione di un diametro del tubo corrispondente alla porta della pompa, l'inclinazione del tubo di aspirazione verso la fonte d'acqua, la priorità alle curve verticali per i gomiti ed evitare il collegamento diretto tra l'ingresso dell'acqua e il gomito.

 3: Metodo di regolazione del flusso non corretto, eccessivo affidamento sulla strozzatura della valvola

Alcuni utenti controllano la portata chiudendo la valvola di scarico per un lungo periodo durante il funzionamento. Sebbene possa regolare temporaneamente i parametri operativi, ciò comporterà un forte aumento della resistenza della tubazione e un carico anomalo del motore di supporto, che non solo aumenterà il consumo energetico operativo, ma potrebbe anche causare danni alla valvola. Per la regolazione di portate elevate, è preferibile la regolazione della velocità tramite convertitore di frequenza o la regolazione della velocità. Se è richiesta una portata fissa a lungo termine, è possibile ottenerla sostituendo la girante di piccolo diametro. Questo metodo di regolazione non solo consente di risparmiare energia, ma garantisce anche un funzionamento stabile dell'apparecchiatura.

4: Scenari applicabili confusi con pompe a flusso misto, selezione errata di sostituti

Sia le pompe a cassa divisa che quelle a flusso misto sono adatte a scenari di portata elevata, ma molti utenti ignorano le differenze di prevalenza e distanza di trasporto e sostituiscono ciecamente le seconde con le prime. Dal punto di vista delle caratteristiche dell'attrezzatura, le pompe a flusso misto sono più adatte al trasporto a bassa prevalenza e su brevi distanze. Quando la prevalenza di trasporto supera i 10 metri, è consigliabile scegliere pompe a cassa divisa. Forzare l'uso in scenari a breve distanza e bassa prevalenza non solo comporterà un aumento dei costi, ma ridurrà anche l'efficienza operativa a causa di condizioni di lavoro non corrispondenti, causando un doppio spreco di investimento e consumo energetico.

 5: Negligenza nell'avvio e nella manutenzione, ignorando la protezione dell'aria e della lubrificazione

Il mancato drenaggio dell'aria nel corpo pompa prima dell'avvio e una profondità di immersione insufficiente del tubo di aspirazione sono comuni errori di avviamento nelle applicazioni ad alta portata, che possono causare la mancata aspirazione dell'acqua o un calo improvviso della portata. Allo stesso tempo, alcuni utenti ignorano la manutenzione del raffreddamento e della lubrificazione della tenuta. Ad esempio, un flusso di acqua di raffreddamento insufficiente della tenuta meccanica e un riempimento eccessivo o insufficiente di grasso per cuscinetti causeranno guasti come l'usura della superficie della tenuta e il surriscaldamento del cuscinetto. Il corretto funzionamento dovrebbe garantire che l'aria nel corpo pompa venga drenata prima dell'avvio, che la profondità di immersione del tubo di aspirazione non sia inferiore a 0,8 metri, che il sistema di raffreddamento e lo stato di lubrificazione siano controllati regolarmente e che il grasso venga aggiunto secondo le specifiche.