Unità di aspirazione ad anello d'acqua Roots

I principi cardine per la selezione sono l'adattamento alle condizioni operative, l'equilibrio delle prestazioni, il risparmio energetico e la riduzione dei consumi. In base a parametri chiave quali il livello di vuoto richiesto, la velocità di pompaggio e le proprietà del gas nel sistema di pompaggio, la priorità deve essere data ai seguenti quattro aspetti:

1. Corrispondenza dei parametri del vuoto

Il vuoto finale dell'unità deve essere da 0,5 a 1 ordine di grandezza superiore alla pressione di esercizio del sistema di pompaggio, al fine di garantire il rispetto dei requisiti di processo con un margine sufficiente ed evitare un vuoto non conforme agli standard causato dalle fluttuazioni delle condizioni.

Bassa richiesta di vuoto (0,1~1 kPa): si consiglia la configurazione di base; è necessario evitare un vuoto finale eccessivo per prevenire sprechi di energia.

Richiesta di vuoto medio-alta (1,65 Pa~0,4 kPa): per un buon equilibrio tra prestazioni ed economicità, si preferisce la configurazione convenzionale ottimizzata.

Richiesta di vuoto elevato (≤25 Pa): è necessaria una configurazione di alto livello, che prevede l'utilizzo di più pompe Roots in serie con una pompa ad anello d'acqua a due stadi, oppure l'aggiunta di un eiettore atmosferico per raggiungere un vuoto finale più elevato.

2. Corrispondenza della velocità di pompaggio

L'adattamento della velocità di pompaggio prevede due livelli: l'adattamento tra la pompa principale e la pompa ausiliaria, e l'adattamento tra l'intera unità e il sistema pompato.

Abbinamento tra pompa principale e pompa ausiliaria: il rapporto di velocità di pompaggio tra la pompa Roots e la pompa ad anello d'acqua non deve superare 2. Una capacità insufficiente della pompa ausiliaria causerà uno scarico inadeguato, surriscaldamento e sovraccarico della pompa Roots, riducendo le prestazioni dell'unità.

Abbinamento unità e sistema: Selezionare un'unità con un intervallo di velocità di pompaggio adeguato in base al volume del sistema e al gas generato durante il processo, per evitare un lento accumulo di vuoto dovuto a una velocità insufficiente o uno spreco di energia dovuto a una velocità eccessiva. Le velocità di pompaggio comuni vanno da 30 a 600 l/s per una scelta flessibile.

3. Adattamento alle proprietà del gas pompato

Le proprietà del gas determinano direttamente la configurazione dell'unità e gli accessori ausiliari, soprattutto per quanto riguarda il vapore condensabile, le impurità solide e i componenti corrosivi.

Gas contenenti vapore condensabile (ad es. essiccazione sotto vuoto, distillazione): è necessario installare un condensatore, preferibilmente a circa 45 Torr, utilizzando acqua di raffreddamento a 30-35 °C per ridurre il carico di pompaggio. È possibile collegare in parallelo una pompa per vuoto meccanica con zavorra di gas per migliorare il mantenimento dell'alto vuoto.

Gas contenenti particelle solide/polveri (ad esempio, applicazioni chimiche, minerarie): è necessario installare un collettore/filtro di polveri all'ingresso di aspirazione per impedire che le impurità entrino nella camera della pompa, causando usura del rotore, danni alle guarnizioni o ostruzione della tubazione.

Gas corrosivi: è necessario utilizzare materiali resistenti alla corrosione (come le giranti in bronzo all'alluminio) e guarnizioni adatte, e la scelta del fluido di lavoro deve essere ottimizzata per ridurre al minimo la corrosione.

4. Adattamento al consumo energetico e alla manutenzione

La scelta dovrà bilanciare i requisiti di consumo energetico, la facilità di manutenzione, l'investimento iniziale e i costi operativi a lungo termine.

Applicazioni generali: Combinazione standard di pompa ad anello idraulico serie 2BV + pompa Roots serie ZJY, caratterizzata da elevata efficienza, facile manutenzione e basso costo.

Linee di produzione automatiche: il sistema di controllo automatico PLC può essere aggiornato per l'avvio/arresto dell'unità, il monitoraggio del vuoto, l'allarme guasti e la riduzione dell'intervento manuale.

Elevati requisiti di tutela ambientale: qualora si utilizzino solventi organici come fluidi di lavoro, è necessario predisporre un sistema a circuito chiuso per il recupero del solvente e la riduzione dell'inquinamento ambientale.