Applicazione delle pompe sommergibili ad albero lungo nell'industria della lavorazione del sale

Le pompe sommergibili ad albero lungo sono ampiamente utilizzate in serbatoi di salamoia, vasche di decantazione, vasche di fanghi salini e vasche di soluzione madre per la lavorazione del sale industriale (sale marino/sale di pozzo e salgemma). Vantaggi principali: la testa della pompa è immersa nella salamoia; non richiede adescamento, è anticavitante. Viene montata sopra il serbatoio con il motore al di sopra del livello del liquido. Adatta per il trasferimento da serbatoio di salamoia contenente cristalli di sale, fanghi salini e un'elevata concentrazione di ioni cloruro. Rappresenta una delle principali tipologie di pompe per l'alimentazione, la circolazione e lo scarico della soluzione madre da serbatoio.

1. Principali scenari applicativi

1) Trasferimento della salamoia dal serbatoio (il più comune) I serbatoi di salamoia grezza e di salamoia raffinata forniscono la salamoia ai processi di preriscaldamento e cristallizzazione evaporativa. In presenza di forti fluttuazioni del livello del liquido, le pompe sommergibili ad albero lungo consentono l'estrazione a basso livello senza valvole di fondo, evitando la cavitazione che si verifica con le pompe centrifughe orizzontali.

2) Circolazione e riestrazione della soluzione madre di evaporazione: Per la soluzione madre di troppo pieno proveniente dagli evaporatori e dai serbatoi di raccolta della soluzione madre dopo la separazione centrifuga. La soluzione madre quasi satura precipita facilmente cristalli di NaCl. Le pompe sommergibili adottano giranti aperte/semiaperte per consentire il passaggio di una piccola quantità di cristalli di sale.

3) Scarico dei fanghi dai serbatoi di fanghi salini e dai serbatoi di chiarificazione. I fanghi salini e la sospensione di sedimenti generati dalla sedimentazione della salamoia vengono trasportati alle presse filtranti tramite pompe sommergibili a mortaio anticorrosione e resistenti all'usura. Nota: le pompe sommergibili a mortaio sono preferibili per fanghi salini ad alto contenuto di solidi; le normali pompe sommergibili sono soggette a rapida usura.

4) Trasferimento delle acque reflue di processo e delle acque reflue di lavaggio del sale. Le acque reflue provenienti dalle sezioni di lavaggio del sale e dalle vasche di depurazione salina con elevata concentrazione di ioni cloruro e particelle di sale fini vengono pompate nelle vasche di neutralizzazione/riutilizzo.

2. Caratteristiche delle condizioni di funzionamento

1) Grave corrosione da cloruri: la salamoia satura contiene una concentrazione estremamente elevata di ioni cloruro, con rischi di corrosione per vaiolatura anche a temperatura ambiente; la corrosione accelera a temperature più elevate.

2) Ostruzione dovuta alla cristallizzazione del sale: la salamoia satura/sovrasatura precipita cristalli di sale con lievi cali di temperatura. I cristalli aderiscono alle giranti, alle boccole dell'albero e ai condotti di flusso, bloccando il rotore.

3) Abrasioni dovute al contenuto solido: la salamoia trasporta sabbia fine, cristalli di sale e particelle di fanghi salini, causando danni combinati di corrosione ed erosione.

3. Selezione dei materiali

1). Acciaio inossidabile duplex 2205 (prima scelta del settore): per salamoia satura a temperatura ambiente di circa 80℃. Resiste alla corrosione da vaiolatura da cloruri con buona resistenza all'usura, configurazione standard per impianti salini di medie e grandi dimensioni.

2). Acciaio inossidabile super duplex 2507: per salamoia satura ad alta temperatura con molte impurità e contenuto di cloruri ultra-elevato.

3).316L: Solo per salamoia diluita a bassa concentrazione. Non raccomandato per l'uso prolungato in salamoia satura a causa dell'elevato rischio di corrosione per vaiolatura.

4) Rivestimento in PP/PTFE: per salamoia diluita a bassa temperatura e acque reflue in impianti di piccole e medie dimensioni; non resistente ad alte temperature o impatti ad alta pressione.

5) Guarnizioni / componenti in gomma: guarnizioni in EPDM e PTFE. La normale gomma nitrilica NBR è vietata, poiché invecchia e si gonfia rapidamente.