Applicazione delle pompe per pozzi profondi nella produzione industriale

Le pompe per pozzi profondi, note anche come pompe sommergibili o pompe centrifughe multistadio, sono apparecchiature essenziali nella produzione industriale. Sono utilizzate principalmente per il sollevamento e il trasporto di liquidi da pozzi profondi, bacini idrici o altre fonti di liquidi profonde.

Di seguito vengono descritte le principali applicazioni, le caratteristiche e i principali criteri di selezione delle pompe per pozzi profondi nella produzione industriale.

I. Caratteristiche principali: perché scegliere le pompe per pozzi profondi per la produzione industriale?

Il vantaggio principale delle pompe per pozzi profondi risiede nel loro design unico: il motore e la pompa integrati operano immersi al di sotto del livello del liquido. Questo offre diversi vantaggi chiave:

Capacità di estrazione da pozzi profondi: progettate specificamente per estrarre acqua da pozzi profondi da decine a centinaia di metri, un compito che le pompe centrifughe standard non possono svolgere direttamente.

Non è necessario alcun adescamento: poiché il corpo della pompa è sempre immerso, si avvia senza necessità di adescamento manuale, semplificando il funzionamento e consentendo il controllo automatico.

Struttura compatta, risparmio di spazio: l'intera unità è installata nel pozzo; è necessario solo un armadio di controllo fuori terra, che occupa uno spazio minimo sul pavimento.

Elevata efficienza e risparmio energetico: evita le perdite di energia associate alle trasmissioni ad albero lungo, con conseguente maggiore efficienza.

Funzionamento fluido e silenzioso: il funzionamento sommerso isola efficacemente il rumore proveniente dal motore e dalla pompa.

II. Principali aree di applicazione industriale

Le pompe per pozzi profondi sono ampiamente utilizzate in quasi tutti i settori industriali che richiedono un approvvigionamento idrico continuo e di grandi volumi.

Approvvigionamento idrico

Scenario applicativo: produzione e acqua sanitaria per le aree degli impianti.

Ruolo e importanza: estrae l'acqua di falda da pozzi profondi dedicati per fungere da fonte idrica principale della fabbrica, soddisfacendo le esigenze di processo, raffreddamento, pulizia e fabbisogno idrico domestico del personale.

Sistemi di circolazione dell'acqua di raffreddamento

Scenario applicativo: raffreddamento centralizzato dell'aria condizionata, raffreddamento di apparecchiature industriali.

Ruolo e importanza: pompa acqua a bassa temperatura da pozzi profondi o serbatoi di acqua fredda verso torri di raffreddamento o direttamente per raffreddare le apparecchiature di produzione (ad esempio, macchine per stampaggio a iniezione, forni fusori, generatori). Un collegamento fondamentale per garantire il funzionamento continuo e sicuro delle apparecchiature.

Estrazione mineraria e metallurgia

Scenario applicativo: drenaggio delle miniere, approvvigionamento idrico delle miniere.

Ruolo e importanza: Prosciuga le gallerie minerarie e le superfici di lavoro per garantire la sicurezza della produzione; fornisce inoltre acqua di produzione e per uso domestico all'area mineraria. Le pompe devono essere resistenti alla corrosione e all'abrasione.

Industrie petrolchimiche e chimiche

Scenario applicativo: trasferimento di acqua di processo, controllo delle falde acquifere.

Ruolo e importanza: fornisce acqua di processo alle unità di produzione da pozzi profondi o vasche di stoccaggio; utilizzata per la disidratazione durante la costruzione o la produzione. Richiede un'elevatissima resistenza alla corrosione da parte della pompa.

Trattamento delle acque reflue municipali e industriali

Scenario applicativo: sollevamento dell'acqua di presa, sollevamento del flusso di ritorno (ad esempio, fanghi attivi di ritorno - RAS).

Ruolo e importanza: negli impianti di trattamento delle acque reflue, solleva le acque reflue dai pozzi profondi alle unità di trattamento successive; oppure solleva i flussi di ritorno dei fanghi dai digestori. Richiede una progettazione specifica per la resistenza alla corrosione e la prevenzione degli intasamenti.

Irrigazione agricola

Scenario applicativo: estrazione di acqua da pozzi profondi per grandi aziende agricole e serre.

Ruolo e importanza: fornisce acqua per l'irrigazione per la produzione agricola su larga scala.

Utilizzo dell'energia geotermica

Scenario applicativo: reiniezione delle acque di coda geotermiche.

Ruolo e importanza: reinietta l'acqua geotermica utilizzata nel sottosuolo tramite pozzi di iniezione per un utilizzo sostenibile. Richiede materiali specifici e resistenza alla temperatura.

Drenaggio di emergenza

Scenario applicativo: controllo delle inondazioni in fabbrica, risposta alle emergenze.

Ruolo e importanza: utilizzato per il drenaggio di emergenza dell'acqua accumulata durante le inondazioni per proteggere le risorse degli impianti.

III. Punti chiave e considerazioni sulla selezione

La scelta di una pompa per pozzi profondi per applicazioni industriali richiede una valutazione approfondita dei seguenti fattori per garantire un funzionamento stabile, efficiente e a lungo termine:

Parametri idraulici:

Portata (Q): determinata in base alla massima richiesta di acqua del processo produttivo.

Altezza (H): Altezza totale = Profondità del livello dinamico dell'acqua + Perdite per attrito della condotta + Perdite locali + Pressione di scarico richiesta. La misurazione accurata della profondità del livello dinamico dell'acqua è fondamentale.

Condizioni del pozzo:

Diametro del pozzo: determina il diametro esterno massimo del gruppo pompa.

Profondità del pozzo e livello dell'acqua statico/dinamico: direttamente correlati alla profondità di installazione della pompa e alla prevalenza richiesta.

Caratteristiche medie:

Pulizia: il mezzo è acqua limpida, acque reflue o liquidi contenenti solidi? Questo determina i materiali delle parti a contatto con il fluido e il tipo di girante (ad esempio, chiusa, semiaperta).

Corrosività: il pH del mezzo e la composizione chimica (ad esempio il contenuto di cloruro) determinano se sono necessari materiali come acciaio inossidabile (304, 316, duplex) o leghe speciali.

Temperatura: la temperatura media influenza la scelta del materiale e i metodi di sigillatura.

Materiale della pompa: selezionato in base alle caratteristiche del mezzo; i materiali più comuni includono ghisa, acciaio inossidabile, ecc. Le applicazioni altamente corrosive richiedono acciaio inossidabile o materiali di qualità superiore.

Protezione del motore: assicurarsi che il motore sia dotato di sensori di protezione da perdite, surriscaldamento, perdita di fase e sovraccarico, collegati al quadro elettrico per un monitoraggio in tempo reale. Questo è fondamentale per garantire un funzionamento affidabile a lungo termine in condizioni difficili.

Affidabilità e servizio post-vendita: le pompe industriali spesso richiedono un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, il che rende estremamente importanti l'affidabilità delle apparecchiature e la capacità di un servizio post-vendita reattivo da parte del fornitore.