Linee guida applicative e operative per le pompe di circolazione delle torri di raffreddamento

I. Applicazioni principali delle pompe di circolazione delle torri di raffreddamento

1. Sistemi di raffreddamento industriale:

• Ampiamente utilizzato nei sistemi di raffreddamento ad acqua circolante per l'industria metallurgica, chimica ed energetica, garantendo la circolazione dell'acqua di raffreddamento per scambiatori di calore, condensatori e altre apparecchiature.

2. Sistemi HVAC:

• Utilizzato in edifici commerciali e impianti industriali per raffreddare l'acqua refrigerata, garantendo il funzionamento efficiente degli impianti di condizionamento dell'aria.

3. Raffreddamento del data center:

• Mantiene stabile il funzionamento dei sistemi di raffreddamento a liquido per rack di server, prevenendo il surriscaldamento delle apparecchiature.

4. Raffreddamento di processo:

• Fornisce un'alimentazione continua di acqua di raffreddamento per le apparecchiature di produzione in settori quali lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e la lavorazione alimentare.

II. Fattori chiave per la scelta della pompa

1. Portata e prevalenza:

• Calcolare la portata (m³/h) e la prevalenza (m) richieste in base alla capacità della torre di raffreddamento e alla resistenza della tubazione per evitare sovradimensionamenti o sottodimensionamenti.

2. Resistenza alla corrosione:

• Poiché l'acqua di raffreddamento può contenere sostanze chimiche o impurità, si consigliano pompe in acciaio inossidabile o con rivestimento anticorrosione.

3. Efficienza energetica:

• Selezionare pompe ad alta efficienza (ad esempio motori IE3/IE4) per ridurre i costi operativi a lungo termine.

4. Controllo dell'azionamento a frequenza variabile (VFD):

• Per i sistemi a flusso variabile, i VFD devono essere installati in modo da soddisfare le effettive richieste di carico e risparmiare energia.

III. Precauzioni operative

1. Gestione avvio e arresto:

• Assicurarsi che la pompa sia completamente adescata prima dell'avvio; evitare il funzionamento a secco. Chiudere gradualmente le valvole durante l'arresto per evitare colpi d'ariete.

2. Controllo della qualità dell'acqua:

• Controllare regolarmente la durezza dell'acqua, i livelli di pH e le impurità per prevenire incrostazioni o corrosione.

• Installare filtri (ad esempio filtri a Y) per intrappolare le particelle.

3. Monitoraggio delle vibrazioni e del rumore:

• Vibrazioni anomale possono indicare usura dei cuscinetti o squilibrio della girante, richiedendo un'ispezione immediata.

4. Manutenzione delle guarnizioni:

• Le tenute meccaniche devono essere ispezionate periodicamente e sostituite in caso di perdite. Le tenute a baderna richiedono un'adeguata lubrificazione a goccia.

5. Protezione invernale:

• In caso di gelo, scaricare l'acqua dalla pompa oppure aggiungere antigelo per evitare crepe.

IV. Gestione dei guasti comuni

1. Flusso insufficiente

• Possibili cause:Blocco dell'ingresso;Usura della girante

• Soluzioni:Pulisci il filtro.Sostituire la girante.

2. Surriscaldamento del cuscinetto

• Possibili cause:Lubrificazione insufficiente;Disallineamento dell'albero

• Soluzioni:Rabboccare il lubrificante.Riallineare l'albero della pompa.

3. Sovraccarico del motore

• Possibili cause:Tensione instabile;Sequestro della pompa

• Soluzioni:Controllare l'alimentazione.Ruotare manualmente la pompa per evitare inceppamenti.

V. Raccomandazioni per la manutenzione

• Controlli di routine:

•  Registrare la pressione, la corrente, la temperatura e altri parametri; intervenire tempestivamente in caso di anomalie.

• Manutenzione programmata:

•  Pulire le parti interne della pompa e sostituire i lubrificanti ogni 6 mesi; eseguire test annuali delle prestazioni.

• Inventario dei pezzi di ricambio:

•  Tenere a magazzino i pezzi di ricambio essenziali (ad esempio guarnizioni, cuscinetti) per ridurre al minimo i tempi di fermo.